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客戶課題
由于生(sheng)(sheng)產(chan)車間面(mian)積(ji)龐大、生(sheng)(sheng)產(chan)零部件分布零散(san),各產(chan)線的協(xie)作(zuo)以人力+磁條車的形式進行(xing)搬運(yun)。兩邊倒工(gong)作(zuo)制再加上難搬運(yun)的物料,讓(rang)企業面(mian)臨人工(gong)成本高、搬運(yun)效率低的課題。
解決方案
威(wei)科智(zhi)能根據該客戶存在的各種問題(ti)給出(chu)一(yi)站式智(zhi)慧物(wu)流解(jie)決方案,以龐大的產(chan)品(pin)矩陣分多(duo)周(zhou)期(qi)完成整廠(chang)的升級。
方案構成:
① RGV穿梭車潛伏頂升(sheng)式無(wu)人搬運底盤(pan)
② RDS 統一資源(yuan)調度(du)系統
③ 梯控模塊
方案工作流程:
① 倉庫將物料手動拉至(zhi)倉庫緩(huan)存(cun)位(wei)(wei),對(dui)應庫位(wei)(wei)檢測(ce)模塊將庫位(wei)(wei)信息(xi)傳輸(shu)給 RDS,系統(tong)記錄庫位(wei)(wei)狀態。
② 產(chan)線員工通過 PDA 向系統(tong)下達運輸訂單(dan)
③ 系統(tong)處理后派遣空閑 AMR 將物料運(yun)輸至接收位(wei)置
④ 完(wan)成客(ke)戶線體裝配(pei)區與倉(cang)庫之間的運輸
實施難點
以(yi)往的搬(ban)運(yun)模式在現場留有(you)大量磁條車,用以(yi)搬(ban)運(yun)產品(pin)及雜物。想要對這樣的車間進行改(gai)造(zao),除去提升效率的課題,如何改(gai)快速改(gai)造(zao)也是巨大挑戰。
綜(zong)上,客戶現場面臨(lin)以下課題,急需解決:
1. 磁條車(che)搬運路線(xian)長(chang)、效率低(di)
2. 兩(liang)邊倒工(gong)作制,勞動強度大
3. 改造費用高昂(ang),所需(xu)周(zhou)期冗(rong)長(chang)
4. 改動程(cheng)度大將影響生(sheng)產(chan)效率,更大程(cheng)度上的改造甚至會讓工廠停產(chan)
5. 入庫(ku)、出庫(ku)、多(duo)(duo)產(chan)線流轉,廠(chang)內多(duo)(duo)種物流交接環(huan)節復雜
方案亮點:
① 靈活調度,路線隨用隨調
RGV穿(chuan)梭車內部搭載 控制器,通(tong)過統(tong)一(yi)資源(yuan)調度系(xi)統(tong) RDS 與(yu)工廠(chang)系(xi)統(tong)完美對接(jie),靈活調度。
② 直線距離,縮短運輸時長
基(ji)于AGV搬(ban)運(yun),實現真正的無(wu)軌化(hua)自(zi)主導航,無(wu)需改變倉庫(ku)環境,即可(ke)自(zi)主穿行,智(zhi)能揀選與搬(ban)運(yun)。
③ 更小盲區,確保人機安全
搭載前后雙(shuang)激光,雙(shuang)向鉆貨架(jia)更從容;安(an)全觸邊(bian),保護更到位。
④ AGV支持快速充電
實現(xian) 24 小時不間斷作(zuo)業,也極大提升了倉庫的(de)安全性
威科智能(neng)與該客(ke)(ke)戶(hu)的(de)(de)合作不僅(jin)限于此項目,國內多家該客(ke)(ke)戶(hu)的(de)(de)工廠均與威科智能(neng)保(bao)持(chi)密切合作。我們驚喜(xi)地(di)發(fa)現(xian),客(ke)(ke)戶(hu)與現(xian)場的(de)(de)工人(ren)是(shi)更(geng)喜(xi)歡這些產(chan)品的(de)(de)人(ren),幫(bang)助客(ke)(ke)戶(hu)解決更(geng)多實質性的(de)(de)問題,以標(biao)準(zhun)化(hua)產(chan)品支撐非標(biao)方案(an)。
給客戶帶來的價值
通過威科智(zhi)(zhi)能(neng)一(yi)站(zhan)式智(zhi)(zhi)慧(hui)物流解決(jue)方案,該客戶在保證原(yuan)有生產(chan)效率的(de)(de)前提(ti)下,以更低(di)的(de)(de)成本、更短(duan)的(de)(de)項目周期,實現(xian)了(le)工廠的(de)(de)智(zhi)(zhi)能(neng)升級,經(jing)過改造(zao),車間生產(chan)效率得以大幅提(ti)升。
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